食品厂防潮机的详细信息和相关资料:“民以食为天，食以安为先”，可见当下人们对于食品安全问题的重视。能影响食品安全的问题有湿度，湿度则是食品厂家们最容易忽视的问题，像近期这样的频繁降雨就很可能让食品厂车间仓库的湿度达到一个很高的水平，车间仓库内的食品就有了受潮的危险，对于这样的情况，小编建议食品厂家们在车间仓库内使用除湿机，这样才能让食品更为的安全美味。

近年来，我国加强了对食品中微生物污染的监测与检验力度，取得了一定成效。然而纵观全球2014年的食品安全事件，从丹麦问题香肠致死、恒天然奶油污染到台湾咖啡检出棕曲霉毒素A，再到国家食品药品监管总局发布食品安全监督抽检情况，通报了肉制品和饮用桶装水中微生物指标不合格情况，可以看出食品中微生物污染问题依然存在并将长期成为全球关注的热点问题。

杭井HJ-890H食品厂防潮机及HJ系列空气除湿机具有智能湿度恒定控制系统,用户可根据生产的需要，自动控制除湿机的工作及停机，通过自动控制实现最有效的除湿效果，降低整机运行成本。

杭井HJ-890H食品厂防潮机适用面积60-90平方米左右,除湿量为90公斤/天,具有除湿性能稳定,除湿效果显著以及低能耗,低噪音等特点。

广泛的适用于家具的存放，以及印刷，造纸行业的车间和储存！还有地下工程、档案室、图书馆、工厂车间、仓库、计算机房等。

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杭井HJ-890H食品厂防潮机及HJ系列空气除湿机属冷冻式除湿机，机组配置了高低压保护，防冻结保护，电流过载保护等重要保护装置，并设有多项运行和故障显示功能，运行安全稳定。热交换器经进口加工设备精心制造，换热效率高，结构紧凑，因而运行震动小，噪音低，除湿量大，故障率低，使用寿命长。

杭井HJ-890H食品厂防潮机技术参数： 

型    号

HJ-890H

除湿量

90升/天 (3.75公斤/小时)

控制方式

湿度智能设定

适用面积

     60～100m2  (2.8m/层高)

适用温度

  5～38℃

电      源

220V~50Hz

输入功率

1500w

自动检测

有无故障一目了然

排水方式

塑胶软管连续排水

循环风量

  1125m3

运转噪音

45dB

智能保护

三分钟延时压缩机启动

设备重量

50kg

活性碳滤网

标配

体积(宽深高)

480×430×970mm

查看更多空气除湿机的详细信息尽在：杭井电器

其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，经过制冷系统(压缩机，蒸发器，冷疑器)相互作用下疑结成霜，系统自动升温化霜成水流入盛水箱，产生出干燥空气排出，如此循环使室内湿度降低，潮湿空间逐步达到干爽的效果。

★杭井HJ-890H食品厂防潮机及HJ系列空气除湿机产品六大核心配置优势：

 优势一：【整机内结构精巧】

机组框架结构精巧，管路布置合理有序；采用风系统和制冷系统相对独立的结构，便于维修保养。

 优势二：【高效节能压缩机】

机组制冷系统采用国际品牌涡旋式压缩机和绿色环保制冷剂，更具高效、节能、环保、静音等特点。

 优势三：【配套内螺纹铜管】

机组优化后的热交换器，配以高亲水性能的铝翅片套内螺纹铜管，热交换充分；人性化的设计，智能调节简易。

 优势四：【大风量高效风机】

机组选用工业通风外转子低噪音大风量高效风机,双离心风轮空气循环系统，体积小，效率高，噪声低，运转平稳。

 优势五：【微电脑自动控制】

机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度温湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。

 优势六：【配多重安全保护】

机组电气组件如空气开关,交流接触器和热继电器等均采用国际品牌，并配置高低压、过载、欠压逆压等安全保护装置。

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为了确保环境湿度时刻在规定的范围内推荐使用杭州杭井生产的食品仓库专用防潮机来快速有效的消除空气中的水分。而且这款除湿设备是全自动除湿的，拥有非常高的除湿效率，除湿机质量也非常的优秀。欢迎您对杭井HJ-890H食品厂防潮机提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您联系我们。

食品厂防潮机的相关信息：

  由中国食品科学技术学会与国际食品科技联盟共同主办，于4月20-23日在北京召开的“2015年国际食品安全大会”将对食品企业基层人员的“专业培训”发力，邀请诸多国际、国内权威专家针对热点问题，举办两大培训班——食品安全可追溯体系建设、食品生产经营过程的微生物安全控制。

大中型食品企业的必修课——食品安全可追溯体系建设培训班，通过对食品供应链的全过程监控，是预防食品安全风险的预防性措施。

食品安全可追溯体系是一种旨在加强食品安全信息传递、控制食源性疾病、保障消费者健康利益的食品安全全过程信息管理体系。其主要通过对食品供应链的全过程的各节点进行有效识别，实现对食品原料、加工、包装、贮藏、运输、销售等环节的全程质量控制和跟踪溯源，一旦发现有危害健康的问题，可根据生产和销售全过程中各环节所记载的信息追踪流向，以便采取食品召回或撤销上市等应急措施，以确保食品安全。

食品安全可追溯体系及应用——风险评估与风险交流的制胜武器。

食品安全可追溯体系是欧盟为应对疯牛病问题于1997年开始逐步建立起来的。目前，欧盟已对部分畜禽动物及其制品建立了可追溯系统，其中以牛及牛肉制品的质量跟踪与追溯系统为代表，该系统主要由牛耳标签、动物护照、数据库和企业记录等部分构成，实现了从养殖到流通各环节的全过程质量控制。

美国对食品企业实行强制性生产记录管理，要求企业必须建立产品可追溯制度。目前美国已逐步建立部分类别农产品的可追溯系统，例如美国农业部的国家动物识别系统（NAIs，NationalAnimalIdentifiHationsystem）。美国许多农产品生产企业为了提高产品的竞争力也自发建立了可追溯系统。

日本政府为应对疯牛病也已建立强制性可追溯体系，要求肉品加工者在屠宰时采集并保存每头家畜的DNA样品。从2002年起，日本政府已开始着手将食品可追溯制度从最初的牛肉推广到猪肉、鸡肉等肉食品产业，牡蛎等水产养殖产业以及蔬菜种植产业等。

澳大利亚和加拿大是最早实施可追溯系统的国家之一，它们对肉制品实行强制性追溯管理，例如澳大利亚的国家畜禽标识计划（NLIS，NationalLivestoHkIdentifiHationSHheme）和加拿大的强制性牛标识制度，采用电子耳标作为动物的唯一身份标识，由国家中央数据库对记录的信息进行统一管理，可以对动物个体从出生到屠宰的全过程实现追踪。

韩国农林省也十分重视食品安全问题，自2004年开始在生产协会中试行可追溯制度，并同时在牲畜、水果、蔬菜、原料食品、特殊农作物等领域开展。2005年，韩国政府在农产品质量控制法令中引人了全方位的农产品追溯程序,并于2006年开始在全国执行。