正确判断并解决卷筒纸胶印机拖脏问题

摘要:卷筒纸胶印机以其效率高,印刷书报专业适应性强和经济效益好而受到许多印刷企业所喜爱。可是在印刷中常常因为拖脏的问题影响了产品质量,如何较快地判断并解决拖脏现象呢?在多年的机台工作中,经过长期的观察和实践解决问题,我现分析卷筒纸胶印机的拖脏现象的发生原因、解决对策,和各位印刷同行相互交流。

拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢,部分油墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒和传送带上,并回传到纸张上,在印刷品上造成条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多方面的,它与纸张结构,油墨成分,生产车间的温湿度,印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系,是一个极其复杂的问题。

常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况:

一、生产车间的温湿度

油墨受温度影响,愈是高温,油墨的凝固干燥就愈快;相反,温度降低,油墨有变硬的倾向,易造成纸张起毛,不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于20℃,湿度越高,即使不说对油墨的影响,印刷用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥,其结果是油墨干燥不良,产生拖脏。

解决办法:保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃,湿度(60±2)%范围内。

二、传送纸张的过程

纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件,在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。

解决办法:清洗这些机构,经常保持干净。

三、油墨中辅助剂加得过多

印刷时由于纸张纸粉多,拉毛较严重,吸墨性也就差,在油墨中加入调墨油、减粘剂时,用量不当,造成印迹干燥慢而拖脏。

解决办法:适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度,添加辅助剂的用量在5%以内。

四、堵墨

墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化,在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差,时大时小,当出墨量突然增大时,会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥,就会拖脏。

解决办法:清洗墨斗和出墨辊,加入好墨。

五、水胶辊起脏

存在两种情况:1.水胶辊油脏、墨脏严重;2.水斗里润版的pH值达不到印刷要求,它们均不能使印版空白部分保持干净,形成油脏。

解决办法:清洗水胶辊;测试润版液pH值使其达到5~6。

六、水胶辊调节

由于水胶辊的压力调节不到位,或出水辊调节系统不正常,转速偏快,从而形成纸张的含水量增高,吸墨性下降;油墨含水量增大,粘度降低,附着力就不是很强,油膜也不能快速干燥,导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高,吸墨性不良的情况下,非常明显。

解决办法:把水胶辊压力调节在4~5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小,做到水墨平衡。

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