气流纺筒纱加湿机,筒纱喷雾加湿机器

气流纺筒纱加湿机,筒纱喷雾加湿机器新闻资讯众所周知,气流纺筒纱生产工艺就是把一条条的棉条加工成一筒筒的棉纱。在整个加工过程中,影响筒纱重量、质量以及各项加工性能的各个因素中,纱线的回潮率(也就是含水量的多少)无疑是其中一项非常重要影响指标。据了解,国家对筒纱公定的回潮率是8.5%,也就是说100KG棉纱里面含水量标准是8.5KG;假如棉纱回潮率过低,只有5%或6%;那么,棉纱就太干燥,不仅棉纱的重量会减少很多;而且,更为重要的是会影响筒纱成品的质量,导致下游用户即针织,梭织和织布工厂的加工性能和织机设备停台次数的增加!

经相关实践表明,在气流纺筒纱的加工中,筒纱的回潮率受到周边环境温度与湿度的影响是较大的,尤其是在湿度方面上,若环境相对湿度过低,空气太干燥,会导致棉纱回潮率偏低,从而造成棉条发毛、落棉增加、飞花增多,使筒纱成品的质量与加工性能变差!而如果环境湿度过高,空气太潮湿,棉纱的回潮率偏高,达到15%或20%以上,虽然重量确实是增加了不少,但不符合国家的标准;而且,还容易发霉!通常,筒纱在相对湿度湿度60%-70%RH的环境下进行生产、储存,棉纱纤维的强力可以提高30%-50%左右;为此,气流纺筒纱生产车间、以及筒纱成品存放区域的环境相对湿度以保持在60%-70%RH之间为宜!

喷雾加湿,是当前一种最为低成本、效果明显的提高环境相对湿度与棉纱回潮率的办法;在气流纱筒的整个生产过程中,棉纱纤维的水分会不断挥发到空气之中,由棉花原料到筒纱成品,其回潮率累计减少会超过3%左右。因此,筒纱的喷雾加湿回潮处理,已经成为当代纺纱工艺的重要组成部分,它可以补偿筒纱棉线强力的损失和改进棉纱内在的质量;气流纱筒纱生产设备内部的高温与摩擦会蒸发棉纱内部的水分以及内在的质量、加工性能,不利于后道的加工,而通过喷雾加湿回潮处理后就能解决以上此类的问题!

通常,气流纱筒纱经过合理的喷雾加湿回潮处理,其回潮率可增加1.5%~3%左右,从而达到国家公定的回潮率标准,大大改善纱线弱环处的强度,提高断裂伸长及断裂强力15%,纱线强力均匀性得到提高,减少毛羽降低20%。使得在后续进行做纬纱织布时,织布机的停台数会大大降低。此外,筒纱纱线的强度和断裂伸长率得到提高,毛羽减少,织造效率因而提高2%。成品的大小尺寸稳定,减少棉绒和纤维飞花30%~45%,织物会更柔软,从而大大增加经济效益!

杭井ZS-40Z气流纺筒纱加湿机及ZS系列超声波喷雾加湿机产品采用超声波高频振荡的原理,从而达到均匀加湿的目的;,对于其他加湿方式的加湿机而言,具有【雾化颗粒细】、【使用能耗低】、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。具有空气加湿、净化、防静电和粉尘、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。欢迎您查询气流纺筒纱加湿机,筒纱喷雾加湿机器的详细信息!

杭井ZS-40Z气流纺筒纱加湿机及ZS系列超声波喷雾加湿机控制方式,技术参数:

◎选型参考:加湿机选型需要考虑的因素较多,比如室内空间体积大小、环境温度、设备发热量、通风情况、空调排风都会影响室内环境的湿度以及加湿效果,在计算加湿量时一般需留出一定余量,也就是相应的加大加湿量,而且要从低湿度状态增湿到理想湿度范围来综合计算该空间内所需的加湿量和相对应的加湿机型号。查看更多气流纺筒纱加湿机,筒纱喷雾加湿机器的详细信息尽在:杭州 杭井电器设备有限公司

综上所述:一般情况下,气流纺筒纱生产车间在不使用空调的情况下,成品筒纱回潮率要低于自然回潮率2%左右,而且强力也不高。要想提高其回潮率,一个最为简捷有效的方法就是将成品筒纱放进相对封闭的成品室,采用相应加湿量的 杭井ZS-40Z气流纺筒纱加湿机及ZS系列超声波喷雾加湿机将成品室的相对湿度达到90%RH以上,成品筒纱在高湿环境里迅速吸湿,在短时间达到国家公定的回潮率标准。

小编通过上文气流纺筒纱加湿机,筒纱喷雾加湿机器为大家介绍了一些气流纺筒纱生产、储存环境相对湿度与回潮率方面的常识和筒纱成品喷雾加湿回潮方法,希望从事气流纺筒纱的人员可以作为参考进行了解,在以后进行气流纺筒纱生产环境湿度与筒纱成品室喷雾加湿回潮设计之时,选对喷雾设备来对其进行喷雾加湿与回潮处理!

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