医药净化与电子净化的区别

  纤维喷丝板有不同的设计方式。通常,根据这种工艺。喷丝板系统配置了许多熔体泵,这些熔体泵需确保纺丝能顺利进行。

  可以确保通过喷丝板的熔体平稳、无波动。另外,喷丝板系统设计和精密控制。喷丝板中也有过滤器,以保证熔体均匀、洁净。喷丝板的过滤器由多层织网组成,熔体中残余的杂质被其阻挡,因而过滤网需定期更换。

  需停止此工位工作,更换喷丝板过滤网时。有时还需停止整条生产线运行。过滤网越细,喷丝板的寿命也越长。因此,喷丝板之前的过滤器应该尽可能多的除去熔体中的杂质,以增加过滤器的使用寿命。

  纺粘工艺流程

  将熔体直接注射到热的高速空气流,熔纺工艺中。熔体由液态变成纤维状,纤维的直径为0.5~30um通常是2~7um纤维和热空气一起进入堆积网,与冷空气接触后被冷却、固化。

  而纤维取向性的随意化正是无纺布熔纺工艺的要求,气流动摇造成纤维随意取向。因此,可满足无纺布生产的同质化要求。这些不透明的无纺布具有低的撕裂强度、大的外表积和绝缘、过滤性能。

  因此,熔纺工艺的显著特点是熔体被加热到较高的温度。熔体流道的设计、喷丝板内部结构和熔体流的优化非常重要。

  降解物料若进入喷丝头则会在最终产品上形成破洞或黑块,熔体流速过低或存在死角都将造成熔体热降解。这样将不得不停止整条生产线,以清洁传输带。

  长丝挤出后进入冷空气区,工艺中。此时由于空气流的变化和静电等因素,纤维不粘在一起。

  堆积带输送直到无纺布成卷、打包,无纺布堆积过程发生在有孔的堆积带。单根长丝的直径为15~35um与熔纺工艺类似,纤维结构无序,但具有轻、保暖和高吸水性。与其它布料相比,无纺布具有极好的单位密度/重量的抗张强度,主要应用于防水密封材料、卫生用品或土工布,如防止水土流失等。

  空气普及整个织布,Reicofil工艺中。而在后续工序,纤维分离并通过气旋混合。

  生产灵活性大大增强。因此,苏拉集团(Saurer旗下纽马格(Neumag提供给土耳其的生产线采用ASONSpunbound技术。由于喷丝板、注射器和堆积带位置可变。单一一条生产线可以生产许多种产品,而且切换时间非常短。同时,也可以使用不同的原料,如复合纤维以及目前在无纺布巿场增长极其迅速的聚酯资料。

  无纺纤维的堆积

  无纺布生产中的过滤系统

  熔体过滤系统的作用是除去熔体中的杂质,无纺布生产过程中。维护喷丝板。因为即使很小的杂质也可能迫使更换喷丝头,造成整条生产线停车。同时,每个纤维的断头都可以导致无纺布的瑕疵和不规整。另外,纤维纺丝过程中,也要求喷丝板更换频率低。

  对于土工布产品,对过滤细度的要求取决于无纺布的结构和应用领域。肉眼可见的杂质是允许的而对于医疗用品,任何微小的杂质都必须被清除。喷丝板过滤器的过滤细度由最终产品和纤维的直径决定,通常为20~75um

  更换喷丝板的过滤器只能在生产线停止阶段进行,多数情况下。同时通过上游熔体过滤器泄压。通常,上游熔体过滤器的过滤细度与喷丝板过滤器的过滤细度相当或更细,以达到延长喷丝板寿命。

  必需考虑过滤器对熔体特性不会造成任何影响。死角、停留时间过长、空气进入过滤器或氧化的熔体都可能导致聚合物降解、改变原料特性和造成产品质量缺陷,选择过滤器类型时。因而必需停机清理。

  原材料价格和营运成本的上升,另一方面。要求必需考虑过滤系统的经济因素,延长喷丝板过滤器的换网时间及改善产品质量可以节约本钱。同时,也必需考虑投资和营运成本。

  需要着重考虑的能否使用回收物料,另外。由于原料占整个生产成本的比重极大,使用更加廉价的回收料更能快速回收投资,通常,投资过滤器的回收期应少于12个月。

  医药净化与电子净化的区别

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