温湿度对纤维纺织性能的影响

  循环气体经二次除尘器陶瓷多管旋风器除尘后由循环风机加压再经给水预热器冷却至130℃后进入干熄炉使用。锅炉发生的中压蒸汽送往热电厂发电。一次、二次除尘器分离出的焦粉冷却后由电动格式阀、刮板输送机和斗式提升机送到粉尘收集仓由加湿机加湿后汽车装车外运。干熄焦

  装置的装焦、排焦、预存室放散管及风机后放散管等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站进行除尘后放散。干熄焦的焦炭冷却机理 干熄炉冷却段焦炭向下流动惰性循环气体向上流动焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。由于焦炭的块度大在断面上形成较大的空隙而有利于气体逆流

  同一层面焦炭与循环气体温差不大因而焦炭冷却的时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导而冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速以及焦块的温度和外形表面积等。进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。省煤器进口的除盐除氧水

  温度为104℃左右出省煤器的循环气体温度可降为约160℃由循环风机加压后再经过热管换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。离开1000℃左右红焦的循环气体可升温至900960℃从干熄炉斜道进入环形烟道汇集后流出干熄炉。

  干熄焦的优点 一焦炭质量明显提高 二充分利用红焦显热节约能源 三降低有害物质的排放维护环境 一焦炭质量的提高 从炭化室推出的焦炭温度为1000℃左右湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却焦炭内部结构中产生很大的热应力网状裂纹较多气孔率很高因此其转鼓强度较低且容易碎裂成小

  块干熄焦过程中焦炭缓慢冷却降低了内部热应力网状裂纹减少气孔率低因而其转鼓强度提高真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数大块焦炭的裂纹提前开裂强度较低的焦块提前脱落焦块的棱角提前磨蚀这就使冶金焦的机械稳

  定性改善了并且块度在70mm以上的大块焦减少而2575mm中块焦相应增多也就是焦炭块度的均匀性提高了这对于高炉也是有利的前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量作过另外的对比试验将结焦时间缩短1小时后的焦炭进行干熄焦其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄

  焦的焦炭质量还要略好一些。二 湿熄焦时对红焦喷水冷却产生的蒸汽直接排放到大气中红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉而干熄焦时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用因此可以节约大量的能源。同湿熄焦相比干熄焦可回收利用红焦约83显热每干熄1t焦炭回收的热量约为

  1.35GJ而湿熄焦没有任何能源回收利用。湿熄焦过程中红焦与水接触产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质随熄焦产生的蒸汽自由排放严重腐蚀周围设备并污染大气干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外

  由于采用焦罐定位接焦焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后以含尘量小于100mg/m3高净化气体排入大气。因此干熄焦的环保指标优于湿熄焦。干熄焦主要设备

  介绍 ?6?1一、红焦装入设备 干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成起着接焦、送焦及装焦等作用。?6?1二、冷焦排出设备 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电

  磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风

  家电可能会出现如下“症状”电视机在开机后,桑拿天里。

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