我们感冒发烧了要吃药，药品有片状的也有丸状的，不过以胶囊状的为主。胶囊的主要成分是可食用的明胶，不知道大家发现没有，如果胶囊状的药没有及时吃掉，暴露在空气中的话，就很容易受潮，药品受潮的后果很严重，会降低药效，所以大家在吃好药后一旦要盖上盖子，可不能让药品受潮。

既然在吃的时候不能让药品受潮，那么在生产的时候也要注意做好防潮的工作，不能让胶囊出现受潮的情况。胶囊现在这么受制药厂的欢迎，是因为能掩盖药物的不良气味，因药物被包于胶囊中；能提高药物的稳定性；比胶丸剂、片剂生物利用度高；可延缓药物释放和定位释药；可弥补其他固体剂型的不足。

胶囊由囊体和囊帽组成，主要制备流程为：溶胶→制坯→干燥→拨壳→切割→整理，一般由自动化生产线完成，它对生产环境的要求很高，洁净度最低是10000级，温度控制在10-25℃，相对湿度控制在35%-45%之间，只有这样才能保证胶囊的质量，确保胶囊生产顺利进行。

在胶囊的前期生产过程中，由于需要散热和散湿，所以要做好防范潮湿的工作，特别是烘房，它是潮气最高的工序，如果采用直接排气的方法来控湿，那么就会导致烘房的温度和湿度出现变化，这样会影响烘干效果，导致胶囊的质量出现问题，增加制药厂的生产成本。

所以在胶囊生产车间，在进行烘干程序的时候，最好使用除湿机来防范潮湿，它是专业清除潮湿的设备，采用冷冻除湿技术，除湿速度快，操作简单方便，非常好用，除湿机有普通型和耐高温型，如果烘房的温度不超过38度，那么可以使用普通型除湿机来防潮除湿，如果烘房温度较高，那么就使用耐高温型除湿机，它可以在60度以下的高温环境下进行除湿工作，智能化控制系统会随时把空气湿度控制在适合胶囊生产的范围内，确保胶囊在生产过程中不受潮湿的影响。