如

　　耗能大，手机锂电池制造、特种塑料行业等。由于分子筛除湿转轮的再生温度一般在160℃以上。价格高，所以在一般制药企业不宜采用。

　　1．接地

　　使它与大地等电位，这是最简单的消除静电的方法。即把金属导体与大地连接。电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近，虽然它各自都有导线接地，但因电荷泄露的水平有所不同，之间仍然有可能有电位差，为避免彼此放电，也

　　要用导线把它连接起来。

　　2．控制相对湿度

　　增加空气的相对湿度，这是一个简单有效的方法。外表电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此。就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷的泄露。印刷车间，温度为25~C左右，相对湿度在65％上下是合适的所以，印刷周围环境中洒一些水，有条件的可使用空气加湿器，并

　　可以有效的消除静电。注意多擦地。

　　3．调整油墨黏度

　　也可以有效的减少(消除)油墨中的静电，把油墨的黏度调大一些。提高印刷质量。

　　4．在油墨中加入抗静电剂或异丙醇

　　因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”许多书上介绍异丙醇的加入量为不超过2％，最好使用抗静电剂。但是根据实践，非要远远逾越这个量才会有效果。

　　纸张起皱

　　堆纸不平整、空调缺乏或纸边起浪及静电等原因， 印刷过程中。容易导致纸张起皱。飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。

　　要知道， 纸张对湿度的动摇非常敏感。湿度50%55%温度20℃~220℃的环境是最适于纸张运输和储存的这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。

　　前规设定不正确、边规拉力太大、压纸板压得太重、前缘吹风太强、压印滚筒上方吹风设定不当等等， 纸张起皱也可能是由机器设定（如飞达设定）不当引起的比方。都会使纸张起皱。另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏，印刷压力过重或左右不匀也是纸张起皱的成因。

　　解决方法：

　　尽量选择优质平整的纸张

　　车间里增添加湿器设备

　　正确检查和调整前规、边规

　　压纸板不可设定太低

　　减小输纸板前缘吹风

　　仔细调整传纸压风

　　特别留意纸张进入咬牙横向位置

　　检查、清洁并正确调节咬牙

　　湿度对设备的影响

　　即：空气湿度就是空气的湿润水平。相对湿度用RH表示。单位体积空气内实际所含的水气密度d1和同温度下饱和水气密度d2百分比。

　　RH%=d1/d2100%

　　即：或实际的空气水气压强P1和同温度下饱和水气压强P2百分比。

　　RH%=P1/P2100%

　　相对湿度可用干湿球温度表或毛发湿度计测得。

　　除了严格控制温度外，为了确保设备连续可靠地运行。还应把湿度控制在规定的范围之内。不正常的相对湿度不只影响设备的可靠性和寿命，还会使工作人员感到不适。机房的相对湿度应控制在45％－65％之间为宜。

　　相对湿度随温度升高而降低，空气的相对湿度与温度有关。绝对湿度不变的情况下。随温度的降低而升高。湿度越高，水蒸气在元件或电介质表面形成的水膜越厚，以致造成“导电小路”和出现飞弧，严重降低电路的可靠性。

　　打印纸、复印纸会吸湿变形，湿度过高。强度降低，易于破损，以致于打印机无法正常打印，或打印质量不符合要求。

　　机房中的活动地板、工作台面、机器外壳和工作人员等都容易积累静电。相同条件下，湿度过低。相对湿度越低，也就是越干燥，静电电压越高。静电不只会损坏设备，影响操作人员的身体健康，还会给操作人员带来心理上的不安，降低工作效率。

　　纸张变脆，低湿干燥会使软件变形。

　　怎么合理的使用除湿机