胶印车间环境应该是恒温、恒湿，环境温湿度对胶印的影响按规范化标准的要求。这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒

　　由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。温、恒湿。

　　含水量就越低，温湿度变化对纸张的影响纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密水平越高、纤维越长、施胶度越高。否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5%7%纸张的运输

　　随着不同的环境，存储、印刷过程中。其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。

　　纸张为了达到与环境的平衡，纸张吸水：由于纸张自身的温湿度低于环境温湿度。肯定要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈"荷叶边"四边起伏翘曲。

　　由于纸张叼口波浪起伏，这种变形的纸张给胶印带来的困难是对于下摆式前规的机器。很难进入前规，为了达到目的势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障。

　　纸张凸起局部进入前规时，对于上摆式的前规。与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g/m2以上的涂布白板纸，晾纸却很难

　　奏效。

　　提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，解决方法是尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张。让其有一个适应车间环境的过程，印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

　　形成"紧边"即中间凹下（或凸起）四边翘起（或伏下）这种纸张在印刷时，纸张失水：纸张失水会造成收缩。一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。

　　对板纸送行揉搓敲压。装纸时。

　　油墨内部凝聚力增加，因为温度太低。油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，印刷时，压印叼牙叼力缺乏以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障。尽管采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能

　　只得停止生产。次日，排除故障。车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。

　　日常工作中对计算机机房专用精密空调的一些维护经验和学习体会。

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