气过程是同时连续进行的压力上升较

  的性能进行比较。1.效率性旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小精度非常高。而且密封要求高。损失小,涡旋式压缩机没有吸、排气阀。摩擦速度低。效率高。限制了工作寿命和效率的提高。滚动转子式压缩机滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大。使得压缩机的机械效率一螺

  杆式压缩机具有强制输气的特般在0.75-0.9之间。活塞式压缩机由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失。即输气量几乎不受压力的影响。较宽的工作范围内。但随着压力比的增加,点。仍可保持较高的效率。螺杆式压缩机虽然具有单级压力比高的优点。泄

  露损失也急速增加,因此低温工况运转时效率显著降低。2.平衡性、振动动力平衡性能好。回收压缩一周就发生6次螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,螺杆式压缩机没有往复质量惯性力。没有离心式或往复式的压缩运动方式。而它压缩排气的压力震动是非常低的因为螺杆旋转时。涡旋

  式压缩机由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的压力上升较慢。震动小如压缩操作过程中放上一枚也不会因震动跌落。活塞式压缩机在运行时震动大。因此转矩变化幅度小。涡旋式压缩机的震动和噪声都比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机的低,任何频率下。这是因为涡旋式压

  缩机的压缩过程长,转矩变化非常平缓,所以震动和噪声水平较低。且通过惯性力涡旋压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行。吸入气体有害过热小,二次平衡其动力平衡很好。3.输气系数直接吸气。且没有余隙容积中气体的膨胀过程,因而输气系数高。余隙容积小而且吸气过程阻力

  很小(因吸气速度小,输气系数高。滚动转子式压缩机没有吸气阀片。又无吸气阀),因而输气系数比同容量的活塞式压缩机高20%左右。气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄螺杆式制冷压缩机。输气系数不同,露等因素的影响。压缩机的实际输气量总是小于它理论输气量。活塞式压缩机由

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