1、保温性能

除湿机组壁板一般采用双层彩色钢板或冷轧钢板粉末喷涂(底板内侧板有的采用不锈钢制成)，中间的保温材料多为聚氨酯发泡或阻燃性离心玻璃棉。如果单从导热系数、吸水性和密度来看，二者均是较好的保温材料。但由于除湿机组在运行过程中，送、回风机高速运转，箱体振动比较大，而玻璃棉的质量轻，结构中有较大间隙容易因长期振动而出现脱落，导致导热系数急剧增大，失去保温作用，从而造成除湿机组壁板结露，使送风温度偏高。

但是并非采用聚氨酯发泡就一定具有好的保温效果，如劣质的聚氨酯发泡保温材料也会影响使用效果。故在选择除湿机组时，不能轻率选择壁板保温材料。

2、漏风率

大多数除湿机组厂家的箱体结构都是由面板与铝合金框架或角钢焊接框架组合而成。箱体密封处理也是选型时应引起高度重视的一个方面，因为如果漏风率过大会产生两种后果：一种是由于漏风过多导致送风量不足；另一种是导致处于负压的空气处理室漏风。在夏季，这会使未经处理的热湿空气进入送风系统，使机器露点不能满足设计要求，送风温度参数也就无法得到保证。

国家技术监督局发布的《组合式除湿机机组》(/14294-93)制造规范中规定：“机组内静压保持700时，机组漏风率不得大于3%”。有的生产厂家在除湿机组框架上开有燕尾型密封槽，并配上相应的橡胶密封条，在额定工况下，可以保证漏风率小于2%，满足规范要求。这不失为一种解决机组漏风问题的好办法。

3、表面冷却器选型计算

表面冷却器是组合式除湿机组的核心部分，是空气与冷媒进行热交换的地方。通常的表冷器盘管结构为铝质翅片经胀管机与铜管胀接。铜管的壁厚、铝箔的厚度随厂家不同而略有差别，一般铜管壁厚为0.2～0.6，直径为7～16，铝箔厚度为0.15～0.20。值得注意的是不同厂家在进行表冷器计算时选择的翅片间距有较大的差别。

以某系统为例，处理风量为790003/,冷量831，甲厂采用的方案为降低表冷器翅片间距(约1.8)，加大换热面积；乙厂采用的方案为选取常规翅片间距(约2.5)，采用两级表冷段串联形式，延长换热时间。两种方案在风机功耗、水阻、断面尺寸等方面都有各自的优缺点。前者可能造成风阻较大从而加大风机功耗，后者可能会加大机组尺寸和水流阻力。经过全面的技术比较并综合考虑造价因素后决定采用乙厂产品。此例说明表冷器选型计算的合理性事关整个除湿机组的使用性能及综合造价，应引起足够重视。

4、风机的选型

风机是除湿机组各功能段中唯一的耗能部分。与一般的风机相同，在定货时应根据风量与压头的关系选择合适的风机类型，如前向多翼或后弯式叶片，以确保风机噪音及效率等指标达到最佳状态。近些年从国外引进的机翼式风机具有较高的效率。

随着计算机技术的发展和自动控制水平的提高，变风量系统越来越广泛地应用在写字楼、洁净厂房、医院等场合，因而对除湿机机组中送、回风机的选型提出了新的更高要求。首先，风机的特性曲线应具有平缓的特征，这样当风量减少时可以使系统避免增加不必要的静压；其次，选择风机时其工作范围应处于较稳定的高效区内；第三，回/排风机应该与送风机的型号相同或为同一类型，并具有相同或类似的性能特征，这样方能保证运行时整个系统的有效匹配。

5、过滤器的选择

空气中灰尘对人体健康和产品质量都有影响，尤其是一些特殊行业，如精密仪器、电子、制药工业、医院等对空气洁净度要求极高。这就要求根据不同行业的要求选用组合式除湿机组。

用于舒适性除湿机环境的空气对含尘量有一定的要求。一般规定室内含尘浓度为0.15～0.25/3，并应滤掉≥10μ的尘粒。这类除湿机组的过滤段仅需配置粗效及中效过滤器即可。而对于上述的特殊行业还需配置高效过滤器以达到超净净化，这类净化要求甚高，室内空气含尘浓度均以颗粒计数浓度（粒/Ｌ）表示。